LMGQ/P-A800型数控相贯线切割机技术文件
一、产品规格、主要性能参数、基本配置情况 ……
1、加工工艺规范
切割形式：数控火焰/等离子切割。
火焰切割气体：氧—丙烷； 等离子切割气体：压缩空气。
——切割气体由甲方自备。
火焰切割管壁厚度:5-50mm；
等离子切割厚度：依据HYPERTHERM Powermax1650型等离子电源的技术规范；
切割钢管尺寸：
外径：ф48—ф800mm
钢管通过三爪卡盘直径≤ф240mm
有效切割钢管长度≤12m
斜交角度：10°— 170°
精度误差：±0.2°/360°
坡口角度：-60°— +60°（火焰）
最大旋转角度
W轴：无限回转（被切管件旋转）
A轴：±60°（割炬绕X轴摆角）
B轴：±65°（割炬绕Y轴摆角）
切割速度：10～6000mm/min
长度定位精度：±0.3/2000mm
——以上精度限于钢管符合国标 GB/T8162-2008标准；在实际使用时的A、B轴摆角应以等离子切割不熄弧条件下的最大允许角度为准。
2、 数控切割功能
2.1 切割任意形式支管相贯端头
管直截断（可同时开槽）
管斜截断（可同时开槽）
直交支管端头切割（可同时开槽）
斜交支管端头切割（可同时开槽）
偏心交支管端头切割（可同时开槽）
同径V字支管端头切割
管子交叉对接支管端头切割
与弯管对接支管端头切割
开槽切割
多管相贯支管端头切割
切割焊接弯头、“虾米节”两端斜截端面
与箱体内角相交支管端头切割
支管两端头同时切割
* 提供三维节点构件设计模式（用户只需在CAD中输入三维中心线模型以及主管、交管直径、壁厚等参数）自动生成管件数控加工代码，管间交接形式无限制；同时提供切割工艺、工时定额、切割长度等中文管理文件。
2.2 切割主管相贯孔
直交主管孔切割
斜交主管孔切割
偏心交主管孔切割
同径V字主管孔切割
方孔切割
长圆孔切割
圆孔切割
2.3 切割固定坡口、定角坡口、定点坡口
3、设备配置
3.1机械机构
本机为悬臂式结构，悬臂沿Z向升降，割炬沿Y向行走，滑座在纵向轨道上沿X向行走。被切钢管装夹在机座的手动自定心三爪卡盘上，伸出卡盘的钢管下部采用4组活动支架手动自定心支撑，各活动支架可沿X向的支架轨道自由移动，以实现不同长度钢管的支撑。
Ø X轴采用精密行星轮减速器、齿轮/齿条无间隙传动；
Ø Y轴采用机床专用直线圆导轨、精密滚珠丝杠传动；
Ø Z轴升降采用机床专用直线圆导轨、精密滚珠丝杠传动；
Ø W轴：通过谐波齿轮传动的专用卡盘，具有手动定心功能；
Ø A轴：±60°（割炬绕X轴摆角），采用机床专用直线方导轨、精密滚珠丝杠传动；
Ø B轴：±65°（割炬绕Y轴摆角），以被切钢管壁为回转中心，角定位精度高；
Ø 各运动副采用可靠的限位；
Ø 割炬防碰撞机构。
3.2控制系统
3.2.1 硬件配置
台湾“威达”品牌WS-855GS一体化工业工作站
Ø 15英寸LCD显示器、59键薄膜键盘（含10个功能键）、工业级触摸板、适用于Windows中文操作系统；
Ø 主频PⅣ/2.4G、160G硬盘、256M内存、USB接口2个、DVD光驱一个；
Ø 耐久性工业电源、无源底板、NEMA412标准封装，能承受恶劣工业现场的冲击、振荡、粉尘和潮湿；
Ø 相对湿度：5% ～95% 非凝结；
Ø 安全认证：通过UL、CSA、TUV、CCC；
Ø 工业级All-in-One CPU板上设置Watchdog timer(监控狗)；
Ø 系统采用模块化结构；
Ø 配置专用机用空调一台；
3.2.2控制软件功能
适用于中文操作环境，简单直观
机床伺服级故障自动诊断
根据壁厚、坡口、切割方向自动调速
快速定位功能：切割完一个口后切割下一个口时，割炬提升高度可以设定
各类焊接坡口一次切割成型
断点记忆功能
沿原轨迹返回、再返回功能
加工过程三维坐标实时显示
加工视图三维变换仿真显示、贯口任意旋转查看
超长管件自动分拆功能
连续切割的功能(贯口及相贯线条数无限制，无需人工干预，一次切割完成)
自动引切线
起切贯口轮廓号自由选择
切割自动补偿功能
套排料功能
3.4气路系统
电磁阀及减压阀：英国“诺冠”品牌产品；
割炬：中美合资“捷锐”品牌产品；
3.5 等离子电源：美国Hypertherm 品牌Powermax1650型产品；
3.6 PIPE2002数控管相贯切割机辅助编程系统软件壹套
Ø 三维动态显示
Ø 方便的参数化编程功能
Ø 三维节点展开编程功能(与AutoCAD接口，可直接读取DWG图形文件，对于任意复杂的相贯形式均可轻松完成，无需拆图、无需二次编程、自动生成加工代码。)
Ø 贯口展开图形的标注、打印
Ø 自动生成工艺、定额报表
Ø 生成加工文件后仍可查看贯口参数、删除贯口轮廓
——甲方自备的脱机辅助编程系统计算机硬件要求：P4以上CPU配置、256M以上内存、2个USB端口、光驱一个。并预装中文Windows2000或Windows XP及AutoCAD2004。
4、设备工作条件
环境温度：-5℃～50℃（室内）
机床电源容量（含等离子电源）：40KW
电压及频率：三相，380V±10% 、50HZ
